郴州日报·今日郴州客户端讯（全媒体记者 唐丽 通讯员 陈晓娇）5月15日凌晨3时，东波选矿厂球磨机轴承温度突然超限，系统自动触发预警，值班班长通过手机App接收故障解决方案，仅用40分钟就完成了抢修——这是湖南柿竹园有色金属有限责任公司（以下简称“柿竹园公司”）矿用设备全生命周期智能监管系统高效运转的缩影。近年来，作为中国五矿集团有限公司智能矿山建设的试点单位，柿竹园公司以物联网、大数据技术为支撑，推动矿用设备管理从“被动抢修”迈向“智能预防”，矿用设备停机时间缩短80%，维护成本下降30%，为矿山数字化转型注入强劲动能。

2023年，湖南省启动实施非煤矿山智能化建设。柿竹园公司抢抓政策机遇，投入专项资金，组建技术团队，历时一年半研发出矿用设备全生命周期智能监管系统。该系统覆盖主扇风机、球磨机、破碎机等核心矿用设备，通过实时监测与智能预警，实现矿用设备运行状态“一屏掌控”。

“过去处理像5月15日凌晨发生的设备故障至少需要8小时，现在通过系统预警、推送解决方案，40分钟就解决了。”东波选矿厂负责人介绍。

走进选矿车间，只见数百个传感器正在实时采集矿用设备振动、温度等数据，构建动态矿用设备“病历本”。该系统依托历史数据与智能算法，可提前预判设备寿命周期与潜在风险。今年2月，一名新员工通过该系统检索“圆锥破碎机主轴断裂”案例库，仅用45分钟就完成了过去需要3小时才能“确诊”的故障定位。

“技术突破让‘经验依赖’转向‘数据决策’。”项目技术负责人表示，系统通过工况预警模型与标准化检修流程，大大提升了设备故障的“确诊”准确率。目前，该系统一期建设工程已覆盖80%核心设备，二期将拓展至运输、通风等全链条场景。

该系统以数字化转型为核心，围绕矿用设备全生命周期管理理念，融合信息化、智能化与可视化技术，构建了从采购、运行、巡检、维修、保养到报废等信息的全周期追踪和全流程监管体系。在仓储环节，该系统可智能分析备件消耗规律，优化库存结构；在维修环节，通过标准化作业指导与案例库支撑，该系统让新手也能快速胜任复杂故障处理。“过去老师傅凭经验，现在靠数据，管理更透明、决策更科学。”一名车间主任感慨道。

“智能化不是终点，而是新起点。”柿竹园公司相关负责人表示。从“人盯设备”到“数据赋能”，柿竹园公司正以创新实践书写着智能矿山建设的答卷。