□ 通讯员 胡用梅 刘志春

四月的北京，春意浓浓，一场权威的科技成果评价会激荡人心。湖南柿竹园有色金属有限责任公司（以下简称“柿竹园公司”）的“南岭成矿带复杂钨锡资源选冶联合清洁提取技术及应用”，被中国有色金属学会专家组认定达到国际领先水平。

该项科研成果一举攻克微细粒钨锡浮选回收、中低品位混合精矿加压浸出等行业性难题，取得了钨回收率提高3个百分点、锡首次有价回收及冶炼能耗降低20%的显著成效。

这是柿竹园公司取得的众多科创成果之一。这些成果的背后，是柿竹园公司数十年深耕科技创新、推动产业升级的战略布局与生动实践。

破解战略性资源困局

钨和锡，是现代工业的“牙齿”与“血液”。钨合金是穿甲弹、航空发动机叶片的核心材料，锡则是锂电池电极的关键元素。

但全球钨锡资源分布极不均衡。公开数据显示，中国钨储量约占全球储量的55%，锡储量约占全球储量的26%，面临“富矿渐少、贫矿难选”的困境。

柿竹园矿区更是典型：143种矿物共生，钨铋储量虽然全球第一，但是微细粒嵌布、低品位混杂，长期制约着资源的利用效率。

传统选矿技术面对这种“沙里淘金”的挑战，始终只能让钨回收率达到70%，锡则是“零有价回收”。柿竹园公司的科研团队联合中南大学，在实验室里探索四年多，终于研发出“双pH双流程钨锡异步浮选法”。这项技术让钨回收率跃升至73%，锡从无到有实现产业化，每年新增效益超千万元。

更深远的布局在于技术标准输出。他们研发的钨锡混合精矿连续浸出装备，已向国内外同行推广；参与制定的行业标准，正重塑全球复杂矿选冶规则体系。

锻造强大人才引擎

科技创新的核心是人才。柿竹园公司搭建了院士领衔、博士挂帅、骨干攻坚的三级人才梯队，通过“项目+团队”模式培育技术骨干。

在钨锡混选工艺攻关中，由中南大学专家与柿竹园公司技术骨干组成的专项团队，历时四年完成了从实验室试验、半工业试验到工业应用的全周期研发，建立了产学研深度融合、技术与生产无缝对接的协同机制。

该公司还通过争取“揭榜挂帅”项目、组建党员突击队等形式，激发一线创新活力。柿竹园选矿厂的技术团队自主设计安装浮选机、离心机，边生产边改造，仅用三个月就实现了新工艺的稳定量产。这种“工程师在现场、创新在一线”的企业文化，让技术迭代周期大幅缩短。

推动企业绿色转型实践

在资源开发与生态保护的天平上，柿竹园公司走出了一条独特路径。他们摒弃“采富弃贫”的传统模式，投资20.2亿元实施万吨技改采选尾矿项目，把低品位矿石“吃干榨尽”。

柿竹园公司通过采用盐磷混酸—纯碱压煮两段浸出工艺，不仅让冶炼渣量降低30%，能耗降低20%，还能同步回收锡、铋等伴生金属。这种“无废矿山”理念，让尾矿变成建筑材料，井下涌水100%循环利用，年节水量超百万吨。

智能化更是颠覆了传统矿业的想象。走进柿竹园公司的5G+智能采矿控制中心，工作人员轻点鼠标，不仅可让井下无人驾驶铲运机自动出矿，还能远程操控凿岩台车精准打孔。通过岩体地压微震监测系统，该公司还能实时预警矿压变化，大幅降低安全事故发生率。这种“少人化、无人化”作业，让百年老矿焕发新生机。

从“柿竹园法”开创企业命名选矿法的先河，到“选冶联合清洁提取技术”登顶国际舞台，柿竹园公司用实践印证：唯有科技创新，才能突破资源开发的天花板，实现高质高效的跨越式发展。