□ 郴州日报·今日郴州客户端全媒体记者 谢韬

沿着107国道向北湖区石盖塘街道小溪村驶去，湖南有色新田岭钨业有限公司矿区的轮廓在葱郁的山林间若隐若现。若不是远处隐约传来的机械作业声，很难想象这里是一座年处理百万吨级钨原矿的现代化矿山。

“相比过去山体裸露、尘土飞扬的传统矿山，我们的矿山发生了‘脱胎换骨’式的转变。”该公司党委委员、副总经理欧阳波自豪地说。近年来，新田岭钨业以科技创新为引领，以绿色发展为底色，致力打造成为资源节约型、绿色示范型钨矿山企业。

绿色，是新田岭钨业最鲜明的底色。

矿区一角，湖南省首个“光伏+绿色矿山”项目已并网发电。深蓝色光伏板下，昔日的尾矿库和废弃厂房焕发新生，每年可产出4000余万千瓦时绿电，节省标准煤1.14万吨，减排二氧化碳3.43万吨，为企业节省电费成本100余万元，还额外创收200余万元利税。

而在尾砂综合利用基地，钨尾矿正被筛分成细砂与微粉，前者制成建筑骨料，后者成为水泥混合材料。“我们采用的是全国第一例在线的第三方尾矿处理工艺，处理成本比充填或无害化处理成本更低。”合作方湖南华晟创元环境科技有限公司总经理肖永忠笑道。

走进新田岭钨业的智能管控中心，首先映入眼帘的是占据整面墙的高清大屏。屏幕上动态展示着各生产环节的实时数据与画面，涵盖井下人员定位、作业现场监控、设备自动化等系统，各类数据、信息一目了然。

“这里就是矿山的‘智慧大脑’。”该公司生产技术管理部部长朱先锋指着屏幕介绍道。2024年，该公司投入1500万元打造的智能管控平台，将尾矿库在线监测、环境监测、废水处理站自动化等子系统的数据进行融合、仿真、分析和可视化表达，实现了从采矿到选矿的全程可视化调度，井下供矿能力从每天4000吨跃升至5000吨，效率提升25%，安全风险也大幅降低。

效率提升的背后，是科技创新的硬支撑。

在选矿车间，一套国内首创的“原矿智能抛废系统”正高速运转。“有用矿物选别剩余的大量尾矿进入井下充填，既实现了固废无害化的处置，又从根本上解决了矿产资源开采带来的安全问题。”该公司生产技术管理部选矿技术专家何军介绍，矿石经过预抛废后，废石率降低30%，尾矿品位控制在0.042%以下。

2024年，该公司两项关键技术——“典型矽卡岩型白钨矿清洁高效利用”与“大型低品位钨矿绿色智能化开采”分获“国际先进”和“国际领先”认定，尾矿综合利用率达76%，距离“无尾矿山”的目标又近了一步。

经过多年的转型升级，新田岭钨业从16年前14家私营矿山“各自为战”、资源浪费、环境堪忧的局面，发展成为如今的国家高新技术企业、湖南省绿色矿山，年处理原矿120万吨，钨精矿回收率达86%，废水回用率超85%。2024年，公司利润同比增长72.33%，创利税2.94亿元，实现了产量与质量的双重提升。

这份成绩单也为企业赢得了更高认可。在郴州市2024年四季度“四敢”先进典型评选中，新田岭钨业凭借在科技创新、绿色转型、智能升级等方面的突出贡献，获评“企业敢干”先进典型，成为全市深化改革的标杆。

“我们要朝着5200吨钨精矿的年产量目标稳步迈进，实现年营业收入6亿元、利润总额2亿元的经营目标。”朱先锋说。